Готовы произвести капитальный и текущий  ремонт Вашего металлообрабатывающего оборудования на своих производственных площадях. Ниже приведены наиболее часто ремонтируемые модели станков, а так же краткий перечень выполняемых работ.

По запросу составим калькуляцию на ремонт Вашего оборудования.

Токарно-винторезные  станки:  1К62, 16К20 - РМЦ1000, 16К20 - РМЦ 1400,  МК6056, 1М63-1400, 1М63-2800, 1М63Н-3000, 1М65-3000, 1М65-5000.

Фрезерные станки: 6Р82, 6Р83, 6Р83Ш, 6Р12, 6Р13, 6Т13, ВМ127

Гильотинные ножницы мод. СТД-9 (4*2500, 6*2500), Н-3118 (6*2000), Н3121 (12*2000), НА-3221 (12*3150) , Н-3222 (16*3150), Н-478.01 (16*2200)  и др.

Прессы:  КД , КЕ 40,63,100 т.с.

Перечень выполняемых работ при ремонте токарных станков

1. Частичная разборка станка. Подетальная разборка, промывка и осмотр узлов, подверженных наибольшему износу. Выявление деталей, требующих замены.
2. Замена масла в гидропроводе и фильтрах.
3. Регулировка и  замена подшипников качения.
4. Замена сломанных крепежных деталей.
5. Проверка работ и регулирование рычагов и рукояток включения хода, переключения скорости и подач блокирующих, фиксирующих механизмов и ограничителей.
6. Зачистка задиров, забоин, царапин и заусенцев на трущихся поверхностях направляющих станин, кареток, ползунов, суппортов. Шлифовка направляющих станины.
   
7. Ремонт фрикциона:  добавление фрикционных дисков, пришабривание конусов фрикционов,  регулирование фрикционных муфт и тормозов.
8. Ремонт зубчатых колес:  зачистка заусенцев,  замена или ремонт неработоспособных колес с выкрошенными зубьями;
9. Замена винтов и гаек перемещения суппортов и кареток.
10. Регулирование плавности перемещения суппортов, кареток, ползунов; при необходимости пришабривание или замена и подтяжка клиньев.
11. Ремонт системы охлаждения; устранение утечек и подтекания жидкости через трубопроводы, краны и подводящую арматуру. Ремонт или замена насосов.
12. Ремонт системы смазывания и гидравлики.
13. Ремонт кожухов и оградительных устройств.
14. 14. Сборка станка.
15. Ремонт электрической части станка. При необходимости замена проводов разводки по станку и комплектующих электрошкафа. Проверка работы электродвигателей.
16. Испытание на холостом ходу на всех скоростях и подачах, проверка на шум и нагрев.
17. Ремонт задней бабки станка: расточка, установка ремонтной пиноли, замена винта с гайкой.
18. Проверка на точность и на шероховатость поверхности по изготовляемой детали.
19. Окраска станка.

Перечень работ  выполняемых при ремонте гильотинных ножниц:

1.  Разборка станка. Подетальная разборка узлов, подверженных наибольшему износу.

2.  Промывка станка.

3.  Осмотр и выявление деталей, требующих ремонта и замены.

4.  Проверка зазоров между валами и втулками, замена  втулок.

5.  Замена, регулировка подшипников качения.

6.  Ремонт, при необходимости замена изношенных и сломанных крепежных деталей.

7.  Регулировка, при необходимости замена пружин.

8.  Зачистка задиров, забоин и заусенцев на трущихся поверхностях.

9.  Зачистка рабочих поверхностей стола и ножевой балки. Строжка направляющих под ножи.

10. Ремонт механизма включения, замена изношенных частей.

11. Регулирование и ремонт тормозной системы.

12. Пришабривание, зачистка или замена клиньев, прижимных и направляющих планок.

13. Ремонт системы смазывания, гидравлики и пневматики.

14. Ремонт оградительных устройств.

15. Установка новых  режущих ножей в соответствии с ГОСТ 25306-82.

16. Сборка разобранных узлов.

17. Ремонт электрической части станка.  Замена проводов разводки по станку и комплектующих  электрошкафа. Проверка работы электромеханизмов.

18. Испытание станка на холостом ходу, проверка на шум и нагрев.

19. Проверка технологической точности, готовности к производству деталей.

20. Окраска станка.